回转窑不是"砖"和"浇注料"二选一，而是分区选材—— 窑筒体的高温长区段以耐火砖为主（尤其烧成带几乎必须用砖），窑口、窑头罩、烟室、三次风管、篦冷机等异形、受冲刷、检修频繁的部位用浇注料，整体是 "砖为主、浇注料为辅" 的复合衬里。
分区选材要点（以水泥回转窑为典型，其他回转窑同理）：
烧成带（1300~1500℃，火焰可达1800~2000℃）：最严酷区域，受熟料液相渣蚀、需挂窑皮保护，用镁铁尖晶石砖、镁铬砖、白云石砖等碱性砖，浇注料在此位置寿命和窑皮保护能力都不如砖。
过渡带（1000~1400℃，热震频繁）：硅莫砖、镁铝尖晶石砖、抗剥落高铝砖。
预热带/分解带（中温、碱侵蚀）：耐碱砖、磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖；窑尾进料口可用抗结皮的碳化硅浇注料。
窑口、窑头罩、窑尾烟室、三次风管、篦冷机：异形结构、高速气流与物料冲刷、温度骤变，用刚玉质、钢纤维增强、低水泥耐磨浇注料，便于支模浇注；窑口浇注料需配锚固钉（常见200×200mm八字形交错焊接）。
下面是分区示意和两者对比：
只要是大面积、高温、需要挂窑皮保护的区段（烧成带、过渡带），选砖；只要是异形结构、锚固件好布置、检修窗口短的部位（窑口、罩体、烟室、风管），选浇注料。具体材质还会随燃料（煤/气/替代燃料）、原料碱含量和窑型（水泥窑/石灰窑/冶金窑）调整---比如替代燃料比例高时，烧成带会改用镁锆砖或镁铁铝尖晶石砖抗重金属侵蚀。
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