硅铝基础砖
1、粘土砖（Al₂O₃ 30%-48%）
长期使用温度1300-1400℃，耐火度1580-1770℃；抗热震极佳、成本低。
适用：低温段、烟道、窑车侧墙、保温层外层；不适合强腐蚀高温区。
2、高铝砖（按 Al₂O₃分：Ⅰ级≥75%、Ⅱ级60%-75%、Ⅲ级48%-60%）。Ⅰ级长期1600℃+，荷重软化点高，抗酸蚀强。
适用：高温火焰区、窑顶、烧嘴周围；焚烧酸性废气优先选。
3、莫来石砖/莫来石轻质砖（主晶相3Al₂O₃・2SiO₂）氧化铝65%-75%，长期1500-1650℃；热震与抗蠕变优于普通高铝；轻质砖导热系数低（0.4–0.8W/m・K）。
适用：全纤维/轻质复合内衬、窑车面、过渡带；间歇式梭式窑节能首选。
4、刚玉砖（氧化铝砖）（Al₂O₃≥90%，95%/99%高纯）长期1700℃+，硬度高、抗氧化/抗酸蚀极强。
适用：超高温焚烧区、熔池、烧嘴砖、急冷段；但热震略差，需配缓冲层。
5、硅砖（SiO₂≥93%）长期1600℃，耐火度1730℃；抗高温蠕变好，热膨胀较大。
适用：固定高温窑室（如陶瓷烧结梭式窑）；不适合频繁开停的热震剧烈区。
碱性与复合砖（强腐蚀/碱性工况）
6、镁砖/镁铬砖
镁砖耐温1650℃+，抗强碱熔渣极强，镁铬砖兼顾抗热震。
适用：焚烧含碱废料、垃圾焚烧炉熔渣区；注意避免与酸性砖直接接触起反应。
7、碳化硅砖/氮化硅结合碳化硅砖导热系数高，抗热震、耐磨、抗硫/氯腐蚀；长期1450–1600℃。
适用：垃圾/危废焚烧炉的出渣口、冷却段、旋风筒内衬；高温气流冲刷区。
保温配套砖
8、轻质粘土砖/轻质高铝砖
体积密度1.0-1.4g/cm³，导热系数低；不能承重。
适用：背衬保温层、非承重拱侧、外层隔热；常与重质工作面砖复合砌筑（如：工作面高铝砖+中间莫来石轻质+外层粘土保温）。
分区选型建议（梭式焚烧炉）
火焰/焚烧区：高纯刚玉+高铝砖；酸性废气用高铝/刚玉，碱性熔渣用镁铬砖。
窑车与移动部件：莫来石轻质砖+高铝耐磨层，兼顾减重与抗热震。
烟道/余热段：粘土砖+轻质保温复合，降低能耗。
烧嘴/急冷段：碳化硅或刚玉预制砖，抗气流冲刷与温差冲击。
要点
1、间歇式梭式窑抗热震优先，避免纯硅砖、高纯刚玉砖直接暴露于频繁开停。
2、焚烧含硫/氯/碱的工况，严禁酸性砖与碱性砖直接砌筑，需加隔离层。
3、轻质砖严禁用于承重拱顶、拱角、立柱接触部位。
4、关键易损部位可采用耐火浇注料预制件+标准砖组合施工，提升整体寿命。
