回转窑的温度分布呈从进料端（冷端）到出料端（热端）逐渐升高的规律，核心高温区集中在出料端附近的燃烧带（火焰带），这是窑内温度最高的区域。
出料端侧的烧成带（燃烧带）温度最高，峰值温度通常在1400~1700℃（具体取决于行业应用，如水泥窑可达1700℃以上，冶金窑可能更高）。
1、燃料喷射位置： 燃料（煤粉、天然气等）通常从出料端的喷煤管/燃烧器喷入窑内，火焰集中在出料端附近形成燃烧带，直接辐射加热物料，导致该区域温度最高。 2、物料与气流的流动方向： 物料从冷端（高端）加入，随窑体旋转向热端（低端）移动；高温烟气则从热端向冷端流动（逆流换热），热量从热端向冷端传递，因此温度沿物料移动方向逐步升高。 3、窑体结构设计： 回转窑呈3%~5%的倾斜角度，热端为低端，冷端为高端，配合窑体转速（0.5~3r/min），确保物料在热端停留时间满足高温反应需求，进一步强化热端高温集中的特点。 1、耐火材料选型重点： 热端烧成带是窑内侵蚀最严重的区域（高温、物料冲刷、化学腐蚀），需选用高耐温、高耐磨、抗侵蚀的耐火材料，如镁铬砖、刚玉砖、高铝砖（根据行业介质选择），而冷端预热带可选用普通高铝砖或粘土砖。 2、温度监测与控制：通常在热端设置热电偶、红外测温仪监测烧成带温度，避免超温导致耐火材料剥落、窑体变形，或物料过烧 / 欠烧。 3、窑炉工程设计考量： 窑体长度、倾斜角度、燃烧器功率、通风量等参数需根据高温区需求优化，确保热端温度稳定在工艺要求范围内，同时减少能源损耗。 回转窑的出料端（热端）烧成带是温度最高的区域，这是由燃料燃烧位置、逆流换热设计和工艺需求共同决定的。在实际工作中（如耐火材料选型、窑炉维护、方案设计），需重点关注该区域的高温特性，确保窑炉稳定运行。
