场景：转炉吹炼过程中面临钢渣（CaO-FeO-SiO₂系）的剧烈侵蚀和机械冲刷，镁铝尖晶石砖的高 MgO 含量（60%-80%）可形成致密的镁铁尖晶石（MgO・Fe₂O₃）保护层，阻挡渣液渗透，同时尖晶石相的存在缓解热震开裂，延长炉衬寿命（较普通镁砖寿命提升 30%-50%）。
钢包/中间包：永久层、工作层、渣线区
场景：钢包盛装钢水时，渣线区承受高碱度渣（CaO/SiO₂>2.5）侵蚀，中间包需兼顾保温与抗钢水冲刷。镁铝尖晶石砖（Al₂O₃含量 30%-50%）可通过调整 MgO/Al₂O₃比例，平衡抗渣性与热震稳定性，尤其适合精炼钢包、连铸中间包的关键区域，减少钢水二次污染。
精炼炉：真空室衬、浸渍管内衬
场景：精炼炉真空环境下，面临钢水环流冲刷、高温还原气氛（H₂、CO）影响，镁铝尖晶石砖的高温体积稳定性好（线变化率 <±0.5%），抗还原侵蚀能力强，可避免砖体剥落导致的精炼中断。
有色金属冶金（铝、铜、锌）：电解槽内衬、熔炼炉炉壁
场景：铝电解槽面临冰晶石（Na₃AlF₆）电解质侵蚀，镁铝尖晶石砖的低气孔率（<18%）可阻挡电解质渗透，保护阴极碳块；铜熔炼炉（闪速炉、反射炉）的高温氧化气氛下，尖晶石相可抑制砖体粉化，延长使用寿命。场景：气化炉工作温度1300-1500℃，面临煤渣（SiO₂-Al₂O₃-FeO系）侵蚀、高温高压（4.0-6.5MPa）及热冲击，镁铝尖晶石砖（Al₂O₃含量50%-70%）的抗渣渗透性和热震稳定性（水冷急冷循环>50次不裂）可满足气化炉长周期运行，是替代传统铬刚玉砖的环保型材料（无 Cr⁶+ 污染）。
硫酸工业：沸腾焙烧炉、转化器。
场景：焙烧炉处理硫铁矿时，产生SO₂高温气体及Fe₂O₃粉尘冲刷，镁铝尖晶石砖的抗硫酸盐侵蚀能力强，可避免砖体酥化剥落。 碱回收炉（造纸行业）：炉膛、过热器区域。
场景：回转窑过渡带温度 1200-1400℃，面临水泥生料（CaCO₃、SiO₂、Al₂O₃）分解产生的气体冲刷和物料磨损；烧成带温度1450-1600℃，承受熟料（C₃S、C₂S）熔融侵蚀。镁铝尖晶石砖（MgO含量50%-60%）的抗熟料侵蚀性和热震稳定性优于传统高铝砖，可减少窑皮剥落导致的停窑维修，延长窑衬寿命至 12-18 个月。
水泥分解炉、预热器：内衬、旋风筒锥部
场景：分解炉内面临高温气流（800-1100℃）和物料冲刷，镁铝尖晶石砖的高强度（常温耐压强度 > 80MPa）可抵抗物料磨损，同时抗碱性能防止结皮堵塞。场景：蓄热室格子体需频繁承受高温烟气（1200-1400℃）加热与冷风冷却的热冲击，镁铝尖晶石砖的热震稳定性（ΔT=800℃水冷不裂）可避免格子体坍塌；池壁和投料口面临玻璃液冲刷和挥发物腐蚀，砖体的致密结构可减少玻璃液渗透，防止砖体溶蚀导致玻璃缺陷（结石、气泡）。
特种玻璃（光伏玻璃、药用玻璃）熔窑：关键部位内衬。
适配：采用高纯度镁铝尖晶石砖（SiO₂<1%、Fe₂O₃<0.5%），避免杂质污染玻璃液，保障产品纯度。1、按工况调整MgO/Al₂O₃比例：
强侵蚀工况（转炉渣线、气化炉）：选高 MgO 型（MgO≥70%），侧重抗渣性；
热震频繁工况（回转窑过渡带、蓄热室）：选高 Al₂O₃型（Al₂O₃≥50%），侧重热稳定性。
结合窑炉整体方案：镁铝尖晶石砖需与窑炉结构、施工工艺匹配（如郑州科威耐材的砌筑技术、膨胀缝设计），避免因砖体与窑炉适配性差导致寿命缩短。
环保适配：替代含铬耐火材料，满足冶金、化工行业环保政策，符合绿色生产标准。
