硬件设施
全自动配料楼1座：集成多仓存储、高精度计量、密闭输送、智能控制于一体，适配高铝、刚玉、磷酸盐、莫来石等多种耐火原料。
全自动不定型生产线2条，专门用于浇注料、可塑料、喷补料等不定型产品的连续配料与混合。
计量设备：采用失重秤、螺旋秤、静态缓冲斗等，针对耐火骨料硬度高、粉料易扬尘的特性优化设计，确保计量稳定。
控制系统
采用智能控制系统，实现配方一键切换、过程实时监控、数据自动记录与追溯。
中心控制室全覆盖，支持远程操作与故障预警，异常时自动停机并报警。
环保与精度
全流程密闭防尘，满足环保要求。
配料精度达到工艺要求，从源头保证耐火材料化学成分稳定，降低废品率。
原料存储：不同骨料、粉料、添加剂分仓存放，防潮防混料。
精准计量：按配方自动启动对应料仓，通过失重秤/螺旋秤完成静态/动态称重。
密闭输送：物料经螺旋或气力输送至混合机，全程无泄漏、无扬尘。
均匀混合：进入高效混合设备，确保各组分均匀分散。
出料与追溯：混合完成后自动出料至下道工序；记录每批次原料、用量、时间，形成完整生产档案。
质量稳定：配比误差低于人工，产品耐火度、强度等关键指标波动小。
效率提升：自动化连续生产，效率较人工提升3 倍以上，大幅缩短交货周期。
成本降低：减少人工、降低原料浪费、提升良品率，综合生产成本下降。
灵活适配：快速切换工艺配方，满足高铝砖、磷酸盐砖、浇注料等多品种、小批量订单需求。
绿色生产：密闭化、智能化，改善作业环境，符合环保与安全标准。
科威耐材自动配料系统主要服务于：
定型耐火制品：高铝砖、硅莫砖、刚玉砖、磷酸盐、红柱石砖等。
不定型耐火材料：低水泥浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、钢纤维浇注料、可塑料、喷补料、捣打料等。
产品广泛应用于钢铁、水泥、玻璃、化工、有色金属等高温工业炉窑领域。
