Al₂O₃含量：30%~48%（普通型），42%~44%（优质型）
主要矿物相：莫来石、玻璃相和石英
耐火度：1690~1750℃（随Al₂O₃含量增加而提高）低蠕变粘土砖：蠕变率≤0.8%，适用于高温承重部位。
低气孔粘土砖：显气孔率≤17%，强度高、抗侵蚀性好。
抗热震粘土砖：抗热震性≥20次，适用于温度波动大的区域。热学性能
耐火度：1690~1750℃，可承受热风炉中高温环境。
荷重软化温度：1300~1400℃，高温下保持结构稳定。
抗热震性：10~20次（1100℃水冷），适应热风炉周期性加热冷却。
平均线膨胀系数：(4.5~6.6)×10⁻⁶/℃，热变形小。常温耐压强度：19.6~29.4MPa（普通型），可达100MPa（低气孔型）。
高温体积稳定性好，重烧线变化：-0.5~0%（1350℃×2h）。
低蠕变率：≤1.0%（1200℃，0.2MPa，50h），长期高温下变形小。显气孔率：18~26%（普通型），≤17%（低气孔型）。
体积密度：2.0~2.2g/cm³，蓄热能力强。
组织致密，抗渣蚀性好，表面形成玻璃质保护膜，阻止内部进一步侵蚀。燃烧室：高温区用硅砖，中下部用粘土砖。
蓄热室：
上部 (>1100℃)：硅砖或低蠕变高铝砖。
中部 (850~1100℃)：低蠕变粘土砖。
下部 (<850℃)：普通粘土砖。
格子砖：采用19孔/37孔蜂窝结构，增大热交换面积。
热风出口、燃烧口：组合砖结构，增强整体性。
炉箅子以下：粘土砖+硅酸铝纤维板隔热层。
蠕变率低 (≤0.8%)，高温下变形小。
结构稳定性好，延长热风炉使用寿命
适用于热风炉蓄热室中下部墙、下部格子砖、支撑弦等承重部位。强度：常温耐压强度可达35MPa以上（普通砖约20MPa）。
抗侵蚀性增强：气孔率低，减少炉渣渗透。
蓄热能力提高：比普通砖高50~60%，热效率提升。
热震稳定性：适应温度频繁波动环境。
砌筑要点
灰缝控制：粘土砖灰缝≤2mm，确保密封性和整体性。
热风出口、燃烧口等关键部位：使用组合砖，增强结构稳定性。
禁止使用受潮或受冻砖，以免影响粘结强度。
冬季施工：环境温度>5℃，必要时采取预热措施。烘炉：严格按烘炉曲线升温，避免急冷急热。
日常：定期检查砌体状况，重点关注热风口、燃烧口等应力集中区。
热修补：局部损坏可采用粘土质耐火泥浆或喷涂料修复。
