“75高铝砖”指的是三氧化二铝（Al₂O₃）含量在75%左右的高铝质耐火砖。

  75高铝砖的性能介于粘土砖和更高级的刚玉砖之间，具有以下突出特点：

  耐火度：通常可达≥1790℃，能满足大部分高温工业窑炉的需求。

  荷重软化温度：由于其Al₂O₃含量高，形成的莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）和刚玉（α-Al₂O₃）相网络结构稳定，使其在高温下抵抗负载变形的能力远高于粘土砖。荷重软化开始温度（T0.6）一般能达到1520℃以上。

  抗渣性：对酸性炉渣和碱性炉渣都有一定的抵抗能力。虽然不如镁砖抗碱性渣或锆英石砖抗酸性渣那么专业，但其综合抗化学侵蚀性能良好。

  机械强度：常温耐压强度高，能够承受窑炉砌体的结构压力和物料的冲击、磨损。

  热震稳定性：这是75高铝砖一个非常关键的优势。相比于更高铝含量（如90%以上）的制品，75高铝砖中含有适量的SiO₂，这有助于在材料中形成微裂纹，从而缓冲因温度急剧变化产生的热应力，其抗热震性能通常优于铝含量更高的砖种。

  化学成分与矿物组成

  主要化学成分：

  Al₂O₃:≥75%

  SiO₂: 约20%-23%

  Fe₂O₃等杂质:<2.5%

  主要矿物：

  莫来石：砖体高温强度和热震稳定性的骨架。

  刚玉：Al₂O₃含量提高，刚玉相增多，直接提高了砖的耐火度、硬度和抗侵蚀性。

  玻璃相：少量，存在于晶体之间。

  生产工艺简介

  采用烧结法生产：

  原料：以高铝矾土熟料（通常为特级或一级矾土）为骨料和粉料。

  结合剂：加入适量的结合粘土（引入部分SiO₂）或其它有机结合剂。

  流程：经过配料、混炼、高压成型、干燥，最后在高温隧道窑中烧成。

  应用领域

  75高铝砖因其综合性能优良，被广泛应用于以下工业窑炉的关键部位：

  钢铁工业：

  电炉炉顶、炉墙。

  钢包（精炼包）的永久层和工作层（尤其是在要求不极高的部位）。

  混铁炉、加热炉、均热炉等。

  建材工业：

  水泥回转窑：过渡带、冷却带、窑门罩、冷却机。

  玻璃熔窑：蓄热室格子体、下部墙体和烟道。

  有色金属冶金：

  反射炉、炼铜转炉、铅锌蒸馏炉等。

  陶瓷与耐火材料工业：

  隧道窑、梭式窑的窑墙和窑顶。

  烧成耐火制品的窑车砖。

  化工行业：

  造气炉、煤气发生炉等。

  在选择75高铝砖时，需要关注其具体的物理化学指标，而不仅仅是“75”这个数字。应根据窑炉的具体操作温度、气氛、侵蚀介质类型和机械应力来选择最合适的牌号。

  如果需要更高的高温结构强度，应选择荷重软化温度（T2）更高的产品。

  如果工况温度波动频繁，应重点考察其抗热震稳定性（耐急冷急热性）指标。

  如果侵蚀严重，应关注其气孔率、体积密度和化学纯度。

  总之，75高铝砖是一种性能均衡、应用广泛的主力型耐火材料，是许多工业窑炉内衬安全、高效、长寿运行的可靠选择。