白灰窑（石灰窑）是煅烧石灰石生产生石灰的关键设备，其耐火材料的选择直接影响窑炉寿命、能耗和生产效率。根据窑型（立窑或回转窑）、工作温度、化学侵蚀环境等因素，常用的耐火材料主要包括以下几类：
高铝砖
特性：Al₂O₃含量48%-75%，高温耐受性好（1300-1500℃），抗渣性强，机械强度高，抗化学侵蚀能力突出。
适用部位：预热带、冷却带等中高温区域。
磷酸盐复合砖
特性：以磷酸溶液结合，低温烧结成型，耐磨性和抗冲刷性优异；通过添加碳化硅（SiC）提升荷重软化温度（可达1500℃）和抗侵蚀性。
适用部位：回转窑烧成带（高体密型号）和过渡带（低体密型号）。
镁铝尖晶石砖
特性：MgO与Al₂O₃复合，兼具抗碱性侵蚀和耐热震性，尤其适合大型回转窑（直径≥4米）或使用劣质燃料的工况。
适用部位：烧成带高温区，寿命较长但成本较高。
镁砖（镁质耐火材料）
特性：MgO含量＞90%，高耐碱性，抗石灰石氧化钙侵蚀能力强。
适用部位：回转窑烧成带，尤其适合碱性环境。
耐火浇注料
特性：施工灵活，适用于复杂结构；刚玉高强耐磨浇注料常用于窑口，耐磨损且抗机械冲击。
适用部位：窑口、冷却区或异形部位（如天圆地方、下料溜槽）。
隔热耐火材料
特性：轻质低导热（如硅酸铝纤维板），保温性能好，减少热量损失。
适用部位：窑衬保温层（位于耐火砖与钢壳之间）。
其他材料
碳化硅砖：高导热、耐磨，用于冷却带磨损区。
低气孔砖（气孔率＜10%）：耐侵蚀性优异，适用于高侵蚀环境。
| 部位 | 推荐材料 | 说明 |
|---|---|---|
| 烧成带 | 磷酸盐复合砖（中小窑） 镁铝尖晶石砖（大型窑） | 大型窑（＞4米）需抗高温侵蚀；旧窑宜选高荷软砖（体密≥2.75。 |
| 过渡带 | 磷酸盐砖或高铝砖 | 高铝砖成本较低，磷酸盐砖气氛更匹配。 |
| 冷却带/窑口 | 碳化硅砖或刚玉浇注料 | 耐磨抗冲击。 |
| 保温层 | 硅酸铝纤维板 | 厚度通常70-75mm，增强气密性。 |
立窑（竖窑）
烧成带：一级高铝砖（Al₂O₃≥75%），耐疲劳性高，适合长期高温运行。
预热带/冷却带：二级或三级高铝砖、粘土砖，成本较低。
砌筑关键：采用咬砌结构（厚度约577mm），增强整体牢固性；配磷酸盐泥浆抗侵蚀。
窑型与尺寸
回转窑动态运行需耐热震材料（如磷酸盐砖），立窑静态长期运行需高疲劳强度材料（如高铝砖）。
化学侵蚀
石灰石氧化钙侵蚀性强，碱性环境优选镁铝系或磷酸盐系材料。
成本与寿命平衡
镁铝尖晶石砖寿命长但成本高；磷酸盐复合砖性价比高，中小窑广泛采用。
施工要求
浇注料适合异形部位，耐火砖需严格砌筑（灰缝≤2mm）并配合锚固件、膨胀板等辅材。
回转窑：烧成带首选磷酸盐复合砖或镁铝尖晶石砖，窑口用浇注料，辅以隔热层；
立窑：高温区用一级高铝砖咬砌，中低温区选二级高铝砖；
通用要求：抗碱性侵蚀、耐磨，并兼顾施工灵活性与成本。具体选型可结合生产规模（如日产量）、燃料品质等进一步优化。
