耐火砖颜色、重量、手感比较

耐火砖名称 砖的颜色 相对重量 手摸感觉
耐火粘土砖 黄棕色 一般 粗糙
高铝砖 黄色 重 粗糙
刚玉砖 白色 很重 光滑
硅砖 黄色 较轻 较粗糙

镁砖 暗棕色 重 较光滑
镁铬砖 深褐色 很重 较光滑
镁铝砖 棕色 很重 较光滑
碳化硅砖 灰黑色 重 较粗糙
碳砖 灰黑色 轻 较粗糙
石墨砖 黑色 轻 光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻 粗糙
耐火砖名称 名称说明 主要特性 应用举例
耐火粘土砖 耐火粘土砖是Al2O3质量分数为30％～48％的硅酸铝质耐火砖。它是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂，成型后在1250~1350℃温度下烧成的制品。 属酸性耐火材料。荷重软化温度远较耐火度为低，与硅砖相比，这是其主要缺点。它具有良好的热震稳定性，并随熟料及其粗颗粒含量的增加而提高。 加热炉、热处理炉、冲天炉和干燥炉等，使用最为广泛的一种耐火材料。
高铝砖 高铝砖是Al2O3质量分数大于48％的硅酸铝质耐火砖。它是由高铝矾土或硅线石等矿物作原料，并在1500～1600℃温度烧结而成 其耐火度及荷重软化温度比耐火粘土砖高。属偏酸性耐火材料，抗渣性能较好。但其热震稳定性较低 电阻炉和电弧炉炉盖、热风炉、高炉等
刚玉砖 刚玉砖是Al2O3质量分数大于90％以上的高级耐火材料。它是以工业氧化铝为主要原料制成，按制造方法的不同，可分为结合刚玉砖和再结晶刚玉砖 耐火度和荷重软化温度高，热震稳定性好，抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀能力强。硬度大，耐磨性好。但如烧成温度偏低，则在使用时会有较大的重烧收缩 电阻炉、钼丝炉、气化炉等
硅砖 硅砖是含SiO2质量分数不小于93％的硅质耐火砖。它是由硅石为原料，加入矿化剂和结合剂，在1400～l430℃下烧结而成 荷重软化温度高，接近其耐火度，这是它的最大优点。硅砖是典型的酸性耐火材料，高温体积稳定性很差，加热时体积会发生残余膨胀 酸性电弧炉和连续式加热炉炉顶、焦炉、玻璃窑炉等
半硅砖 半硅砖的A12O3质量分数为15％～30％、SiO2质量分数大于65％。它是用含硅砂的耐火粘土、叶腊石等矿物作原料，在1250℃下烧成的制品 属于酸性耐火材料，荷重变形开始温度较高。高温体积稳定(稍有膨胀)，有利
 提高砌体的整体性 加热炉炉顶、冲天炉、各种炉的炉底和烟道等
镁砖 镁砖是含MgO质量分数87％以上，以方镁石为主晶相的耐火砖。按生产工艺的不同，分为烧结镁砖和结合镁砖两种。烧结镁砖是用一定颗粒组成的镁砂作原料，加入结合剂，成型后在1550～1600℃下烧成 耐火度在2000℃以上，属于碱性耐火材料。荷重软化温度不高。其软化开始温度与终了温度相接近。热震稳定性不好，常温抗压强度大，高温耐磨性好。镁砖受潮后发生水化，使用时必须干砌 碱性电弧炉和加热炉炉底、炼钢转炉等
镁铬砖 镁铬砖是以MgO质量分数(40％～60％)、Cr203质量分数(20％～8％)为主要成分、方镁石和尖晶石为主要矿物组成的耐火砖。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿 耐火度高，高温结构强度大，热震稳定性好。在高温时具有固定的体积。属于偏碱性耐火材料，抗碱性渣侵蚀性强，对酸性渣也有一定的适应性 水泥窑、电弧炉等
镁铝砖 镁铝砖是采用含钙少的烧结镁砂作原料，加人质量分数约8％的工业氧化铝粉，经成型后在1580℃下烧成的镁质砖 与镁砖相比，镁铝砖的热震稳定性好，这是其最突出的优点。高温结构强度稍高，抗渣性好 水泥窑、电弧炉和加热炉炉底等。
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